緊急停止進入磨帶，禁止材料進入磨削。  2，快速降低研磨壓力，使材料在研磨盤上暫時形成厚層，使外循環(huán)斗式提升機的材料急劇減少。  3適當(dāng)降低粉末分離器的速度，使粉碎機中的細(xì)粉盡快排出（粉末選擇機的速度不宜過低，以免原料細(xì)度過厚）。  4當(dāng)循環(huán)斗式提升機電流呈下降趨勢并下降至140A左右時，材料可降至200~300t / h，開始磨削砂帶進給，磨削條件調(diào)整到穩(wěn)定狀態(tài)，然后正常運行 執(zhí)行。

  改進措施通過探索和實踐，發(fā)現(xiàn)當(dāng)循環(huán)斗式提升機電流達到臨界值140A甚至達到150A的報警值時，可以迅速采取以下措施，斗式提升機基礎(chǔ)布置在坑內(nèi)。
  5000t / d生產(chǎn)線的原料由RMR57 / 28/555立磨制備。 在試生產(chǎn)期間，由于操作不當(dāng)引起的循環(huán)斗式提升機的電流經(jīng)常導(dǎo)致斗式提升機被壓碎和磨機跳閘的現(xiàn)象。 這不僅增加了現(xiàn)場人員的工作量，還影響了工作量。 生產(chǎn)。 通過對操作人員的不斷總結(jié)和實踐，形成了一套有效的中央控制措施，有效地避免了這種現(xiàn)象。
實踐證明，該操作方法簡單易行，可以在短時間內(nèi)快速減少外循環(huán)物料的量，從而有效避免了循環(huán)斗式提升機被壓碎，磨機停止的現(xiàn)象。 大量的外循環(huán)材料。 它在軋機的長期運行中起著至關(guān)重要的作用，從而保證了回轉(zhuǎn)窯的正常進料，大大降低了原料磨削系統(tǒng)的功耗。
外循環(huán)斗式提升機型號存在問題：NSE300×33350，輸送量450t / h，電機功率75kW，額定電流140A，報警值150A。 在實際生產(chǎn)中，由于原材料的突然變化，不穩(wěn)定的材料等，摩擦條件經(jīng)常發(fā)生變化，導(dǎo)致許多外部循環(huán)的材料，導(dǎo)致高的提升電流。 在生產(chǎn)的初始階段，常用的操作方法是快速減少進料量，增加研磨壓力，適當(dāng)降低分級機的轉(zhuǎn)速，并允許盡可能多的細(xì)粉末從氣體排出。  ，減少了磨機中的材料量，從而減少了材料的用量。 回收材料的數(shù)量。 然而，在實際操作中，發(fā)現(xiàn)該操作方法的調(diào)整時間太長，并且大量材料不能排出到磨機外部，并且*循環(huán)斗式提升機被壓碎。 由于提升機與軋機處于鏈?zhǔn)疥P(guān)系，因此在提升機跳閘后軋機也將停止。